効率的な技術を第一に|KMbalancerPro 多機能機械状態アナライザーは、風力タービン製造業界における振動状態監視の効率を高めます。

ファンのミスアライメントは最も一般的な故障で、ファンの故障の 60% はミスアライメントに関連しています。ファンのミスアライメント故障は、ファンとモーターの 2 つのローターの軸線とベアリングの中心線との間の傾きまたはオフセットの度合いです。ファンローターのミスアライメントは、カップリングのミスアライメントとベアリングのミスアライメントに分けられます。ベアリングはモーターの正常な動作をサポートする重要なコンポーネントであり、ある意味では、ベアリングの動作の影響がモーターの耐用年数と品質を直接決定します。

広東省の顧客のファンラインに大きな振動が発生し、メーカーはベアリングの交換などさまざまな対策を講じましたが、振動は解決しませんでした。KMのエンジニアは、KMbalancerPro多機能機械状態分析装置を使用して、顧客の現場で2組の風力タービンを検査しました。テスト結果によると、1つのベアリングが他のファンモーターの中心になく、明らかな電気的な欠陥があることがわかりました。

検出された特定の問題に対応して、KM のエンジニアはすぐに的を絞ったソリューションを開発しました。ベアリングの位置がずれているファンについては、エンジニアはお客様に詳細なシャフト位置調整を行うようアドバイスしました。2 つのローター シャフトの中心線とベアリングの中心線の間の偏差を正確に測定し、専門のツールを使用して徐々に修正して、コンポーネントが最適にフィットするようにしました。調整プロセス中、現場の担当者はベアリングのプリロードとクリアランスの設定にも特別な注意を払い、不適切な調整による新たな障害を防止しました。

電気的な故障があった別のファンモーターについては、KM のエンジニアが KMbalancerPro 多機能機械状態アナライザーの電気検出機能を使用して、モーターの電流と電圧の波形、高調波成分を詳細に分析し、最終的にモーターの巻線に局所的な短絡問題があることを突き止めました。その後、モーターの分解と修理、損傷した巻線部分の交換、絶縁処理と性能テストの再実施を支援し、モーターが正常に動作することを確認しました。

この一連の正確で効率的なメンテナンス措置により、2つのファンの振動問題は根本的に解決され、動作がよりスムーズになり、騒音が大幅に減少しました。お客様はKMエンジニアの専門能力とサービス姿勢を高く評価し、今後も協力して共同で設備の効率的で安定した動作を維持することを表明しました。この修理により、お客様の緊急の問題が解決されただけでなく、ファンの故障診断と修理の分野におけるKMの深い強みと豊富な経験がさらに実証されました。今後も、KMは技術革新とサービスの最適化に引き続き注力し、より包括的で専門的なソリューションをお客様に提供して、企業の持続可能な発展を支援します。

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