KMbalancer II+ 振動アナライザーと-現場ダイナミック バランサーは、常州光宏精密機械有限公司の高速モーター ダイナミック バランシング サービスを完了するのに役立ちます。-!

高速機械装置の動作中、動的バランスの低下は、過剰な振動、ベアリングの摩耗、さらには機械の故障の一般的な原因となります。-常州光宏精密機械有限公司は、精密機械製造分野の専門企業として、生産設備の高速スピンドルの回転部品のバランスに対して厳しい要件を設けています。-主軸の質量分布が偏ると、高速回転により遠心力が発生し、機械の異常振動が発生します。これは加工精度に影響を与えるだけでなく、主要部品の寿命を縮めてしまいます。

KM エンジニアは、KMbalancer II+ 振動アナライザとオンサイト ダイナミック バランサをこのサービスに導入しました。特に専門的なダイナミック バランシング校正技術を使用して、スピンドルのダイナミック バランシング レベルを国際的に認められた G1 規格（ISO1940-1 の最高精度レベル）に引き上げ、これにより潜在的な振動の危険を排除し、機械の長期安定した動作を保証します。-このサービスはオンサイト動的校正モードを利用しており、スピンドルを分解することなく測定とバランシングの検証プロセス全体を完了できるため、メンテナンス効率が大幅に向上します。{8}

この会社は軍需産業企業であり、主に航空産業向けの部品を製造しています。{0}常州光宏精密機械有限公司が開発した高速モーター-は、設置後の過度の振動のため、動作中に速度を上げることができませんでした。彼らは、高速動作を実現するために動的バランシングを実行するよう当社に依頼しました。-バランシング プロセス全体には、ワームの重み付け解除方法を使用した 2 つの異なる速度でのバランシングが含まれます。モーターを 3000 rpm で回転させた後、振動は 6.5 mm/s に達しました。彼らは、3000 rpm でダイナミック バランシングを実行し、振動を 3 mm/s に低減することにしました。その後、動的バランスをさらに高めるためにモーターを最大速度まで上げ、最終的に残留アンバランスを ISO 1940 規格内にまで低減しました。さらに、速度の増加中に 50 Hz の振幅が観察され、電源周波数によって引き起こされた電気的問題が示されました。顧客には、必要に応じてモーターを検査することが伝えられました。