KMbalancer Pro多機能機械状態振動分析装置、永和重工科技有限公司に工場振動検出サービスを提供

回転機械の主な振動故障には、アンバランス、ミスアライメント、摩擦、緩みなどがありますが、誘発要因はさまざまです。今日は、石炭ミルの異常振動への対処方法を紹介します。石炭を追加するときに、石炭と空気の量が一致せず、石炭ミルに一定量の石炭を追加すると、空気の量が少なすぎて、ミルから時間内に取り出すことができず、石炭が継続的に蓄積されるにつれて、ミルに蓄積された粉砕石炭が増え、ミルが振動します。空気の量が多すぎると、ミルの粉砕石炭が少なくなり、最終的な粉砕ローラーのジャンプ振幅が大きく、振動がある程度大きくなり、正常な生産に影響します。このような状況に対して何をすべきでしょうか？

永和重工科技有限公司の技術者は、KM社の協力を得て、工場の振動検出サービスを実施することにした。検出後、減速機の駆動軸の周波数と高調波振幅は明らかではなく、カップリングの動的バランスとセンタリングの問題がないことがわかった。減速機の時間領域図には周期的な衝撃信号が明らかであるが、振幅と速度VEL振幅が小さいため、<4.5mm/s, the abnormal condition of the gear surface of the reducer is not obvious.The amplitude of gear meshing frequency appearing in the spectrum of each measuring point on the envelope diagram is relatively increased, indicating that the first and second gear of the reducer have wear. There is no obvious bearing defect frequency in the spectrum of each measuring point on the envelope diagram, indicating that the bearing of the reducer does not show spalling and other phenomena. However, according to the fact that 2GMF1 is much larger than 1GMF1, the gear shaft has a eccentricity, and the corresponding bearing may have certain wear. On the speed VEL spectrum, it can be seen that the frequency of the first-stage meshing frequency of 215hz and the first-stage meshing frequency of 52.5 and their harmonics appear, and there is no side frequency band with wide distribution on both sides of the meshing frequency, indicating that there are no cracks, broken teeth and other phenomena on the tooth surface of the reducer.

この検出現象に基づいて、当社の振動分析担当者は原因を分析しました。石炭ミルが石炭を異常に噛み込み、特に運転初期と出口でミルディスクに供給される石炭が少なくなり、ミルローラーがミルディスク上で石炭を均一に転がすことができず、ミル本体が振動します。石炭粉砕システムの正常な運転中に荷重力障害が発生すると、荷重力の圧力変動が大きいときにミルの出力が大きく変化し、石炭層の厚さが薄すぎたり厚すぎたりして、ミルローラーの変動振幅が大きくなり、ミルの振動を引き起こします。

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